工件表面有時會出現(xiàn)鍍不上銅層的現(xiàn)象，本文詳細為這種現(xiàn)象介紹了兩個原因，幫助各位電鍍人能夠找出原由。

1.工件表面都鍍不上銅層

出現(xiàn)這類故障的原因，一般是敏化液或活化液失效引起，還有可能是化學(xué)鍍銅液中pH值、溫度、甲醛、硫酸銅含量太低或絡(luò)合劑含量太高而引起。

對這類故障的處理，應(yīng)先檢查敏化液、活化液或膠體鈀溶液是否正常。

用新配制的少量敏化和活化液(或膠體鈀溶液)，如果粗化過的塑料工件經(jīng)新配制的敏伊和活化液處理后能夠沉積上銅層，證明原來的敏化液或活化液已失效，應(yīng)調(diào)整或更換這些溶液。

若粗化過的淺色塑料工件，經(jīng)過原來的敏化和活化溶液處理后，工件表面能變?yōu)樽睾稚?，說明敏化液和活化液未失效，應(yīng)檢查化學(xué)鍍銅液。

在檢查化學(xué)鍍銅液時，先檢查溶液的pH值和溫度，將溶液的pH值調(diào)至12左右，溫度控制在30℃左右，再補充適量的甲醛后進行試鍍，若工件上仍不能沉積上銅層，則應(yīng)從化學(xué)鍍銅液的顏色(顏色淺)或成分分析，判斷鍍液中硫酸銅含量是否偏低，如果含量偏低，應(yīng)補充適量的硫酸銅主鹽。

經(jīng)過這樣的分析和處理，可以消除工件鍍不上銅的現(xiàn)象。

2.化學(xué)鍍銅時。工件表面局部鍍不上銅層

工件局部鍍不上與完全鍍不上是不同的，出現(xiàn)這種故障的原因是：

工件表面局部鍍不上可能是除油不徹底；

粗化不良；

敏化或活化時間不夠；

塑料工件本身有應(yīng)力或化學(xué)鍍銅液成分失調(diào)等。

工件除油不徹底造成的鍍不上僅發(fā)生在少數(shù)工件和工件的局部位置上，不會所有的工件表面都有油，因此，出現(xiàn)這種故障的現(xiàn)象是少數(shù)的，可以采取良好的除油措施消除；

若塑料本身有應(yīng)力引起的鍍不上通常出現(xiàn)在工件的相似的部位，可以采取將少量工件經(jīng)熱處理去應(yīng)力后，再按常用的粗化、敏化、活化和化學(xué)鍍銅進行檢查排除這種故障；

化學(xué)鍍銅液成分失調(diào)通常表現(xiàn)為沉銅速度慢。如果在化學(xué)沉銅時，塑料件表面在5rain之內(nèi)開始沉銅，那就不是鍍銅液成分失調(diào)的問題；

若化學(xué)鍍銅時，塑料件工件表面在15min以上還沒有銅層，那就可能是化學(xué)鍍銅液的pH值太低、溫度低、甲醛含量低、硫酸銅含量低或絡(luò)合劑含量太高的原因，可以采取分析溶液按比例進行調(diào)整消除這種故障。

另外，粗化溶液中鉻酸含量不足，粗化溫度過低或時間太短也會出現(xiàn)粗化不良，導(dǎo)致工件局部表面鍍不上銅。

不同的塑料需要采用不同的粗化溫度和時間，大多數(shù)國產(chǎn)的ABS塑料，粗化溫度只需在60℃～65℃，時間為20min～30min就可以了，粗化溫度再高，容易造成粗化過度，使塑料工件變形。